连接方式主要有套筒连接、螺纹连接、对接焊连接，较常用的方式是套筒连接，效果比较好。
    套筒诈接如图1所焊接钢套管声侧管示，选1段长80mm左右的钢套筒，套筒内径略大于声测管外径，将2根声测管套起来，用电焊将套筒与声测管上下两端焊接起来。既要保焊接钥套管声侧管图1声测管外加钢管连接方式证焊接不漏水，又不要将声测管焊通，阻塞换能器的上下移动。

    声测管预先固定在钢筋笼内。用点焊或铁丝绑扎的方法固定在架立筋(竖向钢筋)内侧，也可以采用U形钢筋环焊接在架立筋上的方式。铁丝绑扎的间距(2m。为了保证声测管相互平行，可以在声测管间点焊三角形钢筋架支撑。
    声测管一直埋到桩底。底部要封死，上部要加盖，防止进人泥浆或异物。
    在钢筋笼的吊装过程中，钢筋笼的底部拖动时，如果绑扎不牢，声测管容易发生弯曲变形，声测管间距变小。有时桩底钢筋笼直径变小，为了保证声测管的平直，声测管就要穿到钢筋笼外侧，而不是把声测管册弯放到钢筋笼内。如果不采取加固措施，很容易使声测管压弯或打折，甚至折断。当声测管超出钢筋笼底1一2m(设计桩底有一段素混凝土)时，也存在类似情况。
    如图2所示，桩长18.0m左右，埋设3根声测管，3个检测剖面中，16.0一18.0m区段声速曲线均明显向右(高声速方向)翘起，声速异常偏高，其它区域曲线基本正常。推断桩底声测管弯曲变形，间距变小，计算的波速异常偏高。由于桩底是缺陷易发生部位，根据此类曲线很难判定桩底是否存在缺陷，很可能发生漏误，给工程留下安全隐患。

    声测管绑扎不牢或绑扎间距过大，在浇筑混凝土过程中，声测管受混凝土挤压发生弯曲变形，管间距离变大或变小，直接影响检测结果的分析判定，甚至无法给出桩身完整性类别。
    如图3所示，桩长18.0m,埋设3根声测管。从图3可以看出，工、班剖面深度曲线基本正常，n剖面中上部的声速曲线向上弯曲，声速严重异常。推定是声测管受挤压变形，互相靠近，导致计算声速严重异常。根据深度曲线也很难划定该桩的完整性类别，只能采取其它方法补充检测。声测管的弯曲还导致声速异常值判定区间太大，易造成漏判。

    声测管的连接一般采取外套钢管方式进行。钢套管直径不宜太大，一般比声测管略大即可，焊接起来比较容易，封闭性也比较好。钢套管也不能太长，一般80~左右，对检测结果几乎无影响。钢套管的作用仅仅是把两段声测管连接成来，并没有什么特殊的工艺要求。

    如图4所示，某工程所有基桩均埋设3根声测管，检测后发现部分桩存在严重信号异常，且1根桩上3个检测剖面均有多处缺陷(图4中一5.6m和一11 .6m处)，从信号上分析是严重断桩。

    由于多根桩在同一位置附近都存在类似的信号，且一根桩上异常信号的高度约6.0m左右，缺陷区域高度约0.6一0.8m。在进行了深人调研后发现，施工单位使用的钢套管长度约80cm。分析形成异常信号的原因是钢套管的影响。由于钢套管较长，焊接质量很好，密封在内部的部分空气不能排出，声波信号要绕行很长距离或穿过空气层后才能被接收到，造成声波信号的严重异常。为了验证分析结果，在其中的2根有典型代表性的桩上进行钻芯验证，结果表明，桩身混凝土完整无异常。根据钻芯结果，此类桩判定为二类桩。

    声测管是声波透射法基桩完整性检测的重要通道，如果埋设不好，就达不到检测基桩质量的目的，可能影响工程的整体进度。因此，在预埋声测管时，应注意埋设的质量，以便于质量检测工作的正常进行。